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金属表面处理采用磷化线，磷化线中的磷化液一定温度下，碳、氮、硫等元素被金属表面吸附、吸收，形成具有一定深度的表面污染崖。与一般污染层不同，这种污染表面仍可保持金属光泽。

为了得到纯净的金属表面，需要去掉表面吸附层与表面亿台物井防止二次污染，因此必须在高真空条件下进行。目前应用较多的是离子溅射法，把金属置于压力的高真空室内、以氮离子进行轰击溅射，为防止二次污染，减少因轰击造成的表面损伤，离子加速高压取200-500V。

为进一步减少表面损伤，同时避免在真空退火中内部杂质向表而聚集，可采用离子磺射与真空退火交替进行的方法。离子溅射表面净化方法，不仅可以得到纯净表面，而且可以对金属表面进行莲屉剥离+对一定深度的表面层进行分屡研究。

磷化线处理技术改造后，彻底解决了废气污染，废气处理系统不再运行。同时，充分发挥了弱酸酸洗的优点，通过再生大大降低了生产成本，提高了产品质量和药液稳定性，减少了污水量和泥渣量。

废水处理技改后，提高了废水处理能力，净化水水质优于排放标准。新工艺的工艺全部过程实现自动化控制，采用间歇生产方式，确定化学反应完全沉淀彻底。化学药品只用生石灰和聚丙烯酰胺；化学反应槽实现自动化切换；实现在线观察反应絮凝及清水状况。清水全部回用通过改造后占地面积大幅度降低，运行成本大幅度减少，出水全部回用于生产。实现零排放。